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深冷装配箱

简要描述:深冷装配箱 深冷处理技术是将被处理工件于特定的,可控制低温环境中.使材料的微观组织结构产生变化.达到提高或改善材料性能的一种新的技术,深冷处理一般为-80℃~-196℃.被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了变化.在微观上表现材料的表面硬度

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-08
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液氮超深冷箱:

      深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。

举实例说明:

   (1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。

   (2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。

   (3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。

     经过深冷或超深冷处理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。

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