超深冷箱处理模具，对模具质量有什么影响？

　　超深冷处理技术是在普通冷处理（-100~0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在-190℃以下对材料进行处理的一种方法，是新的材料强韧化处理工艺之一。

　　

　　目前应用该技术的超深冷箱应用于很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。

　　

　　为什么模具要做超深冷处理？对于模具的质量有什么影响吗？

　　

　　淬火后，奥氏体在常温下不能*转变为马氏体，如FT32(D2)材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化。

　　

　　一般来讲，FT32(D2)材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体，在-196℃超深冷箱时，其残余奥氏体量会下降到2~4%。

　　

　　超深冷箱能达到的效果：

　　

　　1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；

　　

　　2、耐磨性提高；

　　

　　3、残留应力大幅度下降；

　　

　　4、改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；

　　

　　5、室温变化引起的模具尺寸的线性变化，比常规处理可减少2/3，有利于模具高精度尺寸的保持；

　　

　　6、冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。