钢件冷冻箱影响金属材料变形的因素有哪些

　　对于很多行业来说，如何改善材料或者工件的性能也是迫切需求的，尤其是变形，严重影响了工件或者机械的正常使用。为了改善材料尺寸的稳定性，可以通过钢件冷冻箱处理来达到。那么，在深冷处理中引起金属材料或者工件变形的因素有哪些呢？

　　

　　金属材料变形的原因：

　　

　　钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。

　　

　　变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。

　　

　　此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行钢件冷冻箱处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。

　　

　　冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

　　

　　总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。