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影响液氮深冷处理效果的因素有哪些?

点击次数:256 发布时间:2019-12-31

   在众多的金属材料性能处理中,液氮深冷处理正慢慢渗透到各个行业。但对于一些刚接触这行业的人员来说并不是了解。那么,在我们进行液氮深冷处理过程中,影响他的因素有哪些呢?具体如下:

  1、深冷处理方式
  液氮深冷处理可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达-196℃,处理效果较好。
  2、升降温速度
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放入60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”,将被处理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的温度后保温5~30min,然后取出放在室温下,待其恢复到室温后,再在200~500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
  3、回火前处理或者回火后处理
  按回火工艺的顺序,深冷处理可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。研究表明:回火前深冷能较大地提高工件的可加工性,回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。
  4、深冷处理的时间
  深冷处理时间的长短,主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素,不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。很多学者认为,深冷处理时间长的要比短的效果好,因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成,转变完成后,材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小,完成转变所需的时问越短,所以日前深冷处理时问一般取24h以上,也有些单位取48h以上。
  5、深冷处理的次数
  一般认为经二次深冷处理效果较佳,如前苏联采用的“热循环稳定处理法”。因为经二次深冷处理可以大限度地改善材料的力学性能,重复每一次的变化,即细小碳化物的析出、马氏体针(片)的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变;经二次深冷处理后,材料的组织将不再发生变化。材料不同,深冷处理温度也不同,材料硬度的增加也就不一样,但有一点可以肯定,深冷处理不会降低材料的原有硬度。
  其实,在液氮深冷处理过程中,深冷处理工艺是决定液氮深冷处理效果的关键。换而言之,如果你掌握了深冷处理工艺,那么液氮深冷处理的效果就不会太差。

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